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一、軟包裝印刷市場
1、柔印和凹印共天下
軟包裝印刷是柔印和凹印的主要競爭之地．各國發展也不同。在美
國的軟包裝印刷市場，凹印不到10％。并在不斷下降。美國市場估計24
％～26％的消費品是以軟包裝材料包裝的， 而柔印在軟包裝印刷中：
1996年占75％ ，2000年增長至85％．2002年．柔印行業中軟包裝的增
長率是zui快的，收人達到204億美元，比2001年增長3．5％～ 4％。占
柔印業務總額的24％。
與凹版印刷比較，柔印版制作成本低、周期短、變換印品靈活。干
燥系統簡單，特別是印版超細網目的開發和激光技術的應用，套筒技術
的發展和水基油墨、UV油墨的應用。使得各種印后加工工序都可連機生
產。很適合軟包裝印刷。尤其在小批量中，柔印比凹印經濟，這有利于
柔印發揮其優勢。從消費者的愿望來看，也傾向于減少資源的消耗．同
時不樂意為包裝承擔過多的費用。軟包裝印刷商的格言已經變為： “
削減成本。滿足和超越顧客需求。保持競爭優勢，提高邊際利潤 "
在我國的軟包裝印刷和煙盒的印刷中，凹印占著重要位置。據不完
全統計，從1982年無錫國泰彩印有限公司引進*臺賽魯迪包裝凹印機
至今，我國已引進的軟包裝凹印機累計已超過300臺。這些設備主要來
自日本、韓國、意大利、德國等國家和中國臺灣地區的近2O個制造廠家
在所有進口設備中，亞洲設備以日本設備占的比例zui大，約占70％。其
次是韓國設備，在進口的歐洲設備中。以意大利數量zui多。而在日產凹
印機中，80％以上為窄幅低速的非自動型產品。
由于技術的進步．凹印機也在不斷地改進發展。凹印版計算機直接
制版(CTP)的應用和凹印用水性油墨的逐步推廣．使凹印工藝的兩大難
題逐步解決。隨著凹印重要問題的解決，是否會扭轉凹印工藝的下降趨
勢，有待于實踐的檢驗。目前．國內包裝印刷中，為了適應小批量多品
種的發展．不少印刷廠采用單張紙凹印機和膠印機的組合工藝，是一個
值得注意的問題
2、軟包裝印刷發展趨勢
現在印刷廠的現狀基本為一種型號的油墨應用于一種薄膜，不
僅使用較復雜．需要配制對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加
由于現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝
印刷廠都是生產批次多、生產量少。薄膜交換頻繁。如果所有基材都使
用一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作。在日本及
東南亞．現在逐漸采用PU型通過型油墨印刷PET／NYLON／OPP，PU 型油
墨在整個復合油墨銷售份額中已不斷上升，可達到50％-90％ 。
目前．塑料薄膜在軟包裝印刷中占有重要地位。世界一些先進國家
，塑料包裝占整個印刷業的32．5％～44％。但單一軟包裝材料對內裝
物的保護性差，所以多用復合材料。復合薄膜的種類很多．常見的有玻
璃紙與塑料薄膜的復合，塑膜與塑膜的復合，鋁箔與塑料薄膜的復合，
鋁箔、玻璃、紙與塑膜的復合，各種紙張及其印刷品與塑料薄膜的復合
等等，有30～40種之多，復合層數一般為2～5層不等。各種復合薄膜的
基本結構是以PT、BOPP、NY、PET等非熱塑性或高溶點薄膜為外層， 以
PP、PE為內層進行綜合應用。各層薄膜復合在．起，同時具有防潮、防
氣、防光、耐熱、耐油，熱封性好等優良性質，成為比較理想的包裝材
料。
二、軟包裝油墨市場
1、凹印油墨的環保困惑
軟包裝用印刷油墨是指利用印刷機在“軟性"包裝材料如塑料薄膜
、編織袋、鋁箔及卷筒包裝紙上面進行印刷的工藝油墨。按照其印刷版
型的不同，可分為凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨：根據油墨主要成分
的不同，可分為溶劑型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根據其印刷物體
表面的不同．義可分為表印油墨和里印油墨。
由于塑料薄膜較難附著，其使用的里印凹版油墨的連結料一般由氯
化聚合物制成．但在生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑(如甲苯
等芳香族溶劑)來溶解和調節粘度．在生產過程中會對工人的健康和安
全產生傷害．包裝中的殘留溶劑也會對人體產生毒害作用，另外氯化聚
合物揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層，因此，在許多發達國家，已經開始
限制其使用。
在凹印油墨中揮發性有機溶劑幾乎占凹印油墨成分的50％。其中如
二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發性的溶劑含有的芳香
烴既有毒又可燃，是環境污染的主要因素。凹印加工過程中大量使用溶
劑，是造成凹印塑料軟包裝業溶劑污染的重要原因。由凹印機和復合機
內廢氣排放系統排放含溶劑的廢氣造成了環境的污染，同時溶劑在使用
過程中的揮發也造成了室內污染和安全問題。凹印速度*，必須使用
揮發性*的快f油墨，還需靠電力或紅外線加熱進行外部干燥(凹印有
干燥工序)才能滿足印刷要求，因此廢氣排放量大，使凹印在所有印刷
工藝的環保問題中尤為突出一解決油墨制造和使用過程中對環境的污染
問題， 是目前zui為迫切的課題。許多發達國家都制訂了嚴格的法規，
建立了強有力的管制與監測機構．并不斷地研究開發各種各樣的有效解
決方法，如使朋環保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。
2、如何走綠色化凹印之路
為了達到環保法規的要求．軟包裝用油墨開發出了適應環保要求的
新體系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是符合環保要求的
產品，但由于水的表面張力較高，導致油墨難于潤濕．干燥緩慢，按目
前的技術水平，還不能*達到軟包裝油墨的標準。比如，水性凹印油
墨至今仍未達到真正的實用階段。水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及
的重要原因是印刷性能和質量仍達不到溶劑型凹版油墨的標準。這主要
是由于水的表面張力較高．導致油墨難以潤濕
由于水性油墨還不能全面替代甲苯油墨．所以油墨丁業開發出了易
被環境接受的醇溶型油墨．采用從VOC名單中去除的乙醇等低毒的醇類
作為溶劑，能夠解決甲苯類油墨對人體健康所產生的傷害和溶劑殘留影
響包裝食品質量的問題，在發達國家，醇溶型油墨已經全面替代苯系油
墨。在亞洲，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇
溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現已在國內凹印行業得到了廣泛應用，
可以預見，不久的將來，醇溶油墨將占據中國軟包裝用油墨市場的主要
份額。
為了減少溶劑的總體用量，開發適用于淺版的高濃度低粘度油墨是
一個重要的研究方向。甚至不含溶劑的固體油墨也有可能推向市場
Siegwerk油墨公司的有關人士認為他們正在開發的HotTech油墨技術很
有應用潛力。這種已獲的HotTech油墨是一種不含溶劑的固體凹印
油墨，在轉移到印刷版輥上之前可立刻溶化，有望幾年內推向市場。
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